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干货▕ 针织服装跟单过程中的质检内容与要求

申丹分享 2020-05-09 10.6W阅读

核心提示:跟单员的检验内容主要包括面料、配料、里料、辅料,尺寸、缝制做工、附件,标牌、标识,装箱要求等。

跟单员的检验内容主要包括面料、配料、里料、辅料,尺寸、缝制做工、附件,标牌、标识,装箱要求等。

1、裁剪前面料检验内容

(1)跟单员需依据面料品质对到厂面料进行确认是否达标,数量是否准确。面料纱支、成分及含量、克重等全部要正确无误。

(2)面料的内在质量检测,要送到国家认可的第三方检测机构进行检测,主要检测项目为GB/T 22848—2009《针织成品布》中规定的面料的pH值、甲醛含量、异味、可分解芳香胺染料、纤维含量、平方米干燥重量偏差、顶破强力、起球、水洗后扭曲率、水洗尺寸变化率、染色牢度等要全部符合。此外,对于公司及客户的其他特殊要求也要全部符合。

(3)面料的有效幅宽要达到指示标准要求,幅宽不稳定会造成裁剪时浪费严重,有效幅宽小于规定或超过3%的为B品;面料颜色不可有边中差现象,色差、匹差和缸差均要控制在4~5级,否则为B品;面料克重误差务必在规定克重的±5g以内。跟单员在委外加工厂对于面料裁剪前的检验结果必须如实记录。

为尽量减少测量结果误差,保证测量结果准确性,测量面料克重时,一般随机取所测面料的至少3个部位进行测量;测量面料纵密时,随机取直向的至少两个部位进行测量;测量面料横密时,需测量面料的左、中、右3个部位;测量面料缩水率时,直向和横向均需测量;干燥方式一般是吊干或挂干;检验结果包含A等、B等和疵品3个级别。

2、生产巡检中的面料、配料、里料、辅料检验

(1)所有的面料、配料、里料、辅料等在洗涤前、后均不可有褪色现象,其成分、光泽、手感、织物组织与结构、图案和绣花或印花的位置、尺寸、颜色、密度、平整度等应符合要求。

(2)所有产品的面料不能有纬斜现象。

(3)所有产品的面料、里料、配料、辅料等均不能有影响穿着效果的严重织疵、破损、破洞、扒丝等现象;不能有油渍、锈渍、色斑、水印、胶印、划粉印及其他污渍,其中特殊辅料需提前预处理,例如橡筋,需要在生产前拆卷后喷蒸汽5min后放松放置12h以上。

(4)色差需控制在4~5级。对于一件衣服的不同衣片,不能存在颜色相同但深浅不一的现象;对于同一件衣服的同一衣片,不能存在严重的不均匀染色现象(特殊设计要求除外);对于同款服装的同种颜色,无论是面料还是里料均不能有明显的色差;对于套装的上下装,也要没有明显的色差。

3、尺寸检验

(1)在服装专用检验台面上将被检验的针织服装平铺,对于上衣,手测服装的衣长、袖长、1/2胸围、1/2腰围、1/2下摆、1/2袖肥、领宽、肩宽和袖笼深等部位;对于下衣,手测服装的裤长、直裆、1/2腰围、1/2臀围、1/2腿围、前浪、后浪、1/2脚口等部位。测量结果要左右对称,长短、肥瘦均要一致,偏差保持在±0.5cm。

(2)最终的服装成品各部位的尺寸应与工艺单所规定的尺寸相符,误差不得超过允许的公差范围,原则上正负公差范围应控制在1/2推档档差以内。

4、缝制做工检验

(1)粘衬:用衬部位选择粘衬时,应选择与面料和里料的尺寸收缩率、颜色及材料相匹配的衬;各粘衬部位应牢固粘合、平整,不得有渗胶和起泡现象,不得引起粘衬表面的面料收缩。

(2)车缝工艺:选择缝纫线时,应先观察服装面料的颜色和质地,缝纫线的颜色和种类要与其一致,钉纽扣的线还要注意与其色泽相一致;包括锁边在内的各缝合部位不得有跳线、断线、连续开线和缝边脱线现象出现;包括锁边在内的各缝合部位及明线处应平整,线迹松紧要适宜,不能存在浮线、线套、吃纵或拉抻等影响服装外观的现象;服装各部位的各明线处(尤其是面线和底线颜色不同时)均不能有面线和底线互透起珠现象出现;对于有省道结构设计的服装,省尖不能有起包和开线现象出现;服装最终缝合时应特别注意缝合部位的骨位倒向,不能有反拧或者扭曲的现象出现;对于服装各个部位的打枣(套结)处,均不能有毛露现象出现;对于有滚边、牙子或镶条款式的服装,也不能有毛露现象出现;同一服装各个部位的滚边、牙子或镶条宽窄程度一定要均匀一致;对于有标识牌的服装,标识牌不能有歪斜、脱落或者毛露现象,且缝制时要用配色线;对于有绣花的服装,绣花线的密度应符合要求,绣花花型要自然、平服,不能有鼓包、吃纵或毛露现象出现。另外,绣花底面的衬纸和线头一定要清理干净;对于服装各部位的缝份一定要均匀,符合要求。

(3)锁钉工艺检验:对于服装各个部位的按扣、纽扣、四件扣、魔术贴和挂钩等,应钉制牢固、对位准确、完好无缺且不能有毛露现象。另外,备用扣同时要配齐;对于服装各个部位的扣眼,应平服、完整、大小合适,不能有毛露或者露白现象;对于服装上的按扣和四件扣,应设有垫片和垫布,面料上不能出现硌痕、更不能硌坏。

(4)后整理检验(主检外观和整烫工艺):服装表面不得有织纹凹凸不平的现象出现,全身不能有纱线接头、线毛和污渍;熨烫要平整,不能出现死褶、极光、烫痕或烫焦现象;服装各合缝处骨位的烫倒方向应与整条骨位保持一致,不得出现扭曲或反拧现象;各对称部位的骨位倒向应对称;对于有裤线的裤子,前裤线和后裤线均需按照相关要求进行整烫。

5、附件检验

(1)拉链:拉链的颜色和材质正确,不能出现变色和脱色现象;拉头结实,经得起反复拉动,拉动顺畅,无任何阻力;拉链齿头吻合要均匀缜密,不能出现缺铆和缺齿的现象;如果裙子和裤子的拉链是普通拉链,拉链必须能够自动锁定。

(2)纽扣、四合扣、挂钩、腰带、魔术贴等配件:颜色、材质正确,不脱色、变色;开合顺畅,拉力符合要求。

6、标牌和标识检验

(1)主标(主唛):内容要完整、正确、清晰,并缝在正确的位置,外观应整洁。

(2)尺码标:可单独设计,也可同水洗标同时设计,印刷在一起;内容应清晰完整,符合设计规范,缝制牢固,缝钉号型时不可乱码,当单独设计尺码标时,其颜色应与主标保持一致。

(3)侧唛(旗唛)或下摆唛:内容应书写正确、清晰,缝制位置也要正确、牢固,特别注意不能车缝颠倒。

(4)洗水标(洗水唛):洗水标上印刷的品名要与工艺单相一致,执行标准正确无误,维护方法图文相符;缝制要牢固,位置及方向正确,一般上装缝制在左摆缝中下部,下装缝制在腰头里子下沿或侧缝上;将服装平放于台面上时,印有款号和尺码的一面要朝上;洗水唛材质一定要柔软不扎身,洗水唛上的文字符号必须清晰、耐洗;洗涤养护标识内容要规范详细不出错。

(5)吊牌:吊牌包括产品合格证、品牌、款号、品名、成分、规格、执行标准、安全类别、检验员、维护方法、零售价和条形码等信息,是产品信息最集中的地方,所以,必须保证吊牌内容印制清晰,内容、文字和颜色正确,不能褪色并放置在正确的位置;悬挂吊牌

时,须是主吊牌上印有品牌标识的一面朝上,便于客户及时辨别。

7、装箱要求

(1)箱唛:箱唛上标识内容打印清晰并且准确无误;在装箱单上应标明外箱正唛和侧唛。

(2)装箱单格式要求:有委外加工厂的名称、地址、电话、联系人;有公司的款式、品名、款号、出货日期、承运人;有出货的箱号记录,每箱所装的颜色、尺码、件数记录,以及每色每码的总箱数、总件数,以及每箱的净重、毛重记录和纸箱尺寸记录;有出货的总箱数、总净重、总毛重和总体积记录,以便安排适宜的运输车辆;同品牌、同款要单色单码包装,且内装实物一定要与箱唛标识内容相一致;所有装箱单须在出货前先传真或者E-mail到公司,并随货附送3份。

(3)材质、尺寸及装箱要求:对于外箱质地,用七层三瓦楞纸箱,里层、外层均要用牛皮纸,装箱完毕,用胶水粘合纸箱,注意不能打金属钉,以免划伤内装服装,也不能用打包带封箱,可用环保透明胶带“工”字形封箱;对于外箱尺寸,内衣、内裤、T恤衫、针织衫等规格不可超过60cm×40 cm×40cm,实际根据具体尺寸做调节,但每箱的毛重不可超过15kg;外箱上标注的服装的品名、号型、颜色和数量等必须与箱内所装实物是统一的;对于装箱方式,单款单色单码装箱,每款允许最多有4箱混码装箱,但绝不允许混款或混品牌装箱,装箱时箱内加天地盖板,箱口用环保透明胶带“工”字形封箱,外箱请注明注意防潮、请勿重压等注意事项。

来源:节选自《中国纤检》2019年第3期

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