服装制衣业的生产管理

  　　生产管理 (Production Management)

　　指生产性的系统管理，也就是以经济原则有效的应用设备、原物料和人力资源，在一定期间内透过管理程式去生产产品或服务。管理套装程式含规划、组织、用人、领导及控制。

　　生产管理之目标：

　　一、提高生产力，降低生产成本，高度标准化降低人员流动技术流失之困扰。

　　二、减少产品品质不良，提高产品品质均齐化。

　　三、减少在制品，使生产线流畅，确保交货期，资金迅速周转。
  
　　生产管理之内容 ：

　　订单生产
　　　↓
　　预测 (计划生产) → 生产计划
　　　↓
　　制程设计
　　　↓
　　设备布置
　　　↓
　　物料需求计划
　　　↓
　　保养 → 日程安排
　　　↓
　　进度控制 → 工作指派 ← 学习曲线
　　　↓
　　存货管理 → 交货　　生产管理之活动：

　　工序分析 Operation Analysis

　　将产品从原料到成品的各个加工过程作仔细的调查，并了解状况再对真实状况不良部份作各工程的改进。

　　目的：现况调查 → 作业过程分成最小单位，并作成图表 (现状工序分析表)   
　　　　　使工程顺序及加工方法明确，提出动作改善之基楚。

　　工序改良：工序是否正确流顺，工序可否省略，可否合并，加工时间是否可以缩短，各种机械是否适合于各工段。

　　工序分析按用途分→产品工序分析、作业员工序分析、事务用工序分析、搬运用工程分析。

　　工序分析表用途→作为生产计划、作业改善的基本资料，作为式样及规格的资料以了解品质特性，作为教育训练基础，可供更新设备作参考。

　　工序分析记号→以车缝作业为例；除下列符号之外尚有特殊机器代表符号，因机种太多无法一一 列举。如︰　　○      平车作业

　　●      特种机械工程

　　◆      特种机械工程 (自动机工程)

　　◎      特种机械工程 (手烫作业)

　　⊙      手烫作业 整烫作业

　　□      整烫作业 

　　◇      质的检查

　　▽      检裁片

　　△      检完成品|||动作研究Motion Study ：

　　动作研究目的 

　　 1.研究动作的必要性，决定最经济最适当的作业方法。
 
　　 2.订定标准化作业方法(作业方法、材料、工具及设备)

　　3.订定标准时间作为指导作业和训练的基础资料。

　　4.作业管理。 

　　 研究方式 

　　1.选定改进作业对象：瓶颈工程、品质有问题的工程 

　　2.动作改良基准：以及作业标准为基准、以动作经济原则为准
　　
　　3.动作经济原则：两手同时工作方向左右对称、动作范围尽量缩小、避免不必要的移动及不良姿势、使用最有效的工具或合并工具种类、长时间握持之物品可用其他工具代替。工具材料应按照最好的动作顺序给予安排，作业台及座椅高度应可调，使作业人员保持正确姿势。

　　时间研究Time Study：

　　 时间研究目的：

　　1.测定各工段之净加工时间。

　　2.作为各工程及制品之标准加工时间以了解员工及机器之生产，作为生产目标设定之基准。

　　3.为动作研究的基础资料。

　　4.作为成本估算、成本管理的基础及接单计划判断基准。

　　5.做为换款或新设、增设工厂之计划预估。

　　6.作为制定加工单价或工资之基础。

　　测定时间之顺序：

　　将测定时间之目的及重要性向作业人员说明，让作业员合作，应说明此调查与个人之评鉴无关。

　　1.预先决定被测者及工段名称。

　　2.准备测量工具(码表、表格等)

　　3.站于被测者左前方，将测得时间依各工程次序填入表格。  　　时间平均化 (水准化) ：

　　各工段之净加工时间依作业人员之能力及努力程度不同而不同，依作业人员能力分派给他们与其能力所能胜任之工作，并给予鼓励及训练。
 
　　平均化 (水准化) 之判定基准：

　　作业人员对作业的熟练度及作业人的努力程度。

　　作业熟习曲线：

　　熟习曲线的意义→作业会随着生产件数的累增，操作越熟练，完成每一工段所须时间会减短，最后达到一绝对值。

　　熟习曲线的用途→工时估计、人员计划、供奖励制度之参考、外发之单价决定及降低成本之应用。　　标准作业及教育训练：

　　标准作业的目的：指出正确的作业方法及时间以提高品质及生产力标准作业，并可提高作业人员之技能，换款时损耗减至最低，将公司技术转为无形资产。

　　标准作业表示法：工段之规格尺寸，使用机器工具，加工材料配件放置位置，取用方式，作业顺序及标准工时等。

　　标准工时之设定：可用码表测定再予以平均化而得之，或根据经验如月报表之搜集估算出来。
　　作业标准之教育训练：激发作业人员之学习意愿，使其了解技术重点，完成产品检查，让作业人员了解他们的作业与标准作业之差异。

　　订生产目标：

　　间距时间：生产线有一定之目标产量，为达成目标会面临每一作业人员该分担多少工作量的问题，此分业的基准时间即是间距时间。可分为净平均加工时间 (Basic Pitch Time) 与标准平均加工时间 (Standard Pitch Time ) 。

　　间距时间求法：

　　限定作业员人数求法─→

　　B P T ＝净总加工时间/直接作业人数

　　标准加工时间＝净总加工时间 x (1＋宽放率)

　　S P T＝B P T x (1＋宽放率)

　　日产量＝每日工作时间 x人数/每件总加工时间

　　限定目标产量求法─→

　　S P T＝每日工作时间/目标日产量

　　B P T ＝S P T/1＋宽放率

　　所须直接作业人员＝净总加工时间/ B P T
　　
　　计算公式 

　　标准总加工时间＝净总加工时间＋总宽放时间

　　净总加工时间×(1＋宽放率)

　　总宽放时间＝净总加工时间×宽放率

　　B P T ＝净总加工时间/直接作业人数

　　S P T＝B P T ×(1＋宽放率)

　　宽放率＝宽放次数/操动次数×100

　　日产量＝每日工作时间×人数/每件标准总加工时间

　　目标日产量＝每日工作时间/S P T

　　工作指派：

　　工作指派 (作业分配) → 将工作合理的分配给各作业人员，实施作业标准化，专门化并发挥团队精神，有效完成作业。

　　工作指派重要性─使生产线平衡，减少在制品，减少停工待料，提升品质，增进团对精神，增进生产效率，提升全员技术。
 
　　工作指派原则─使作业员担负相同之工作量及时间，使各工段能同步顺畅进行，须使作业分配平衡，主线与支线作业应分开进行，应顺工程顺序分配，避免逆流现象产生。主要工程分派给技能熟练者。

　　生产管理控制应于全程作控制，常用特性鱼骨图作分析寻找问题原因，以控制整个生产过程，减少管理失当之损失。

　　作者徐信成简介：

　　香港理工大学时装及成衣生产和香港时装设计学院时装设计专业毕业，获得了法国立体裁剪证书（INSTITUTE PARIS-MODELISTE）、香港职业培训局-李惠利工业学院MBAA遥距证书等。从事服装行业20余年，长期任职于外资及港资的各大工、商的政府及民营机构，包括香港生产力促进局、香港贸易发展局、澳门工业发展中心、香港时装设计学院（兼职讲师）、港资公司-(总经理)、国内民营企业－（总经理）、（驻塞班岛顾问）、德国公司（驻孟加拉厂长）等高层管理及培训工作，撰写了大量的相关论文和从业心得。